взрывозащищенное электрооборудование для группы: I, II, III для зон: 0, 1, 2 Бесплатная линия: +7 800 100 100 4 E-mail: mail@exd.ru
ПРОДУКЦИЯ
УСЛУГИ
СЕРТИФИКАТЫ
ДОКУМЕНТАЦИЯ
КАТАЛОГ
КОНТАКТЫ
Требуется помощь?
Наши менеджеры Вам помогут:
+7 (800) 100-100-4
images/slaid/index/Slide_index1.jpg images/slaid/index/Slide_index2.jpg images/slaid/index/Slide_index3.jpg images/slaid/index/Slide_index4.jpg images/slaid/index/Slide_index5.jpg images/slaid/index/Slide_index6.jpg

    Развитие взрывозащищенных Exd оболочек

    Развитие взрывозащищенных Exd оболочек

    Эксплуатация взрывозащищенного электрооборудования значительно отличается от эксплуатации общепромышленного электрооборудования, как по характеру нагрузок, так и по неблагоприятным условиям, в которых оно работает. Качество взрывозащищенного электрооборудования, независимо от его назначения и вида исполнения, в значительной степени определяется материалами, из которых изготовлены оболочки, токоведущие части, электроизоляционные детали и т. п. Поэтому надежность и долговечность взрывозащищенного электрооборудования зависит не только от конструкции, технологии производства, точности расчетов, но также от свойств материалов, из которых оно изготовлено.

    При проектировании взрывозащищенного электрооборудования материалы можно разделить на три группы: конструкционные материалы, которые создают конструкцию изделия, из них изготовляются корпусные детали, оболочки, детали механизмов, крепежные элементы. Так как взрывозащищенное электрооборудование находится в сложных условиях эксплуатации, материалы, из которых оно изготовлено, должны выдерживать длительное время, не разрушаясь и не меняя своих свойств, под воздействием сырости, повышенной температуры и химических реагентов, в том числе сероводорода.

    Сопряжения между взрывонепроницаемыми частями оболочки могут иметь различную конструкцию согласно действующим Правилам. Поверхности взрывонепроницаемых сопряжений должны быть механически обработаны, при этом лакокрасочные покрытия на взрывонепроницаемых сопряжениях не допускаются, так как это может привести к увеличению зазора в местах, утративших лакокрасочную пленку. Прокладки для получения взрывонепроницаемого соединения не допускаются.

    Для оболочек выбирают такой прочный материал, пригодный для работы в условиях эксплуатации влаги и химического воздействия, а также устойчивый к механическим ударам, возможным при эксплуатации.

    Развитие Exd оболочки (EJB, CCFE) из легких сплавов

    Первое поколение Exd оболочек:

    Первое поколение Exd оболочекПрямоугольные корпуса Exd с внутренним фланцем. Неуправляемый процесс взрыва внутри оболочки, с разрушающим воздействием на установленные электрические компоненты. Низкая коррозионная стойкость поверхности взрыв.

    Для Exd-оболочки у стационарных аппаратов допускается приме­нение серого чугуна по проч­ности не ниже марки СЧ 15. Наиболее оптимальным является высококачественный сплав G20.

    Поколение Exe оболочек как отказ от Exd оболочек:

    Переход от больших корпусов Exd к Exe корпусам с компонентами в микро-оболочках Exd. Только в Европе по ATEX. Энергия взрыва в микро-оболочках Exd настолько мала, что почти не наносит вред компоненту. Коррозионная стойкость достигается только герметизацией корпуса Exe, поэтому IP корпуса для стойкости к сероводороду должно быть не ниже IP66. Недостатки: ограниченный срок эксплуатации, низкая ремонтопригодность, не соответствует зоне 1 согласно ПБ для нефтегазовой области.

    Первое модифицированное поколение Exd оболочек (Поколение 1М):

    Первое модифицированное поколение Exd оболочекПрямоугольные Exd корпуса с внутренним фланцем, но с подобранными размерами. Частично управляемый процесс взрыва. Для дополнительной защиты при распределении энергии взрыва требуются специальные разделительные перегородки и сетки. С немецкой настойчивостью до совершенства эту технологию довела компания STAHL.

    Второе поколение Exd оболочек (Поколение 2):

    Второе поколение Exd оболочекВнешний утолщенный фланец для защиты от разрушения неуправляемого взрыва. Более удобный монтаж внутри корпуса. Частично закругленные края стенок. Переходный вариант. Неуправляемый процесс взрыва внутри оболочки, с разрушающим воздействием на установленные электрические компоненты. Переход на модульные компоненты со стандартом установки на DIN рейку де-факто сделал корпуса с внешним фланцем к началу 1990 года стандартом. Технология изготовления – это литье в кокиль. Невысокая коррозионная стойкость поверхности взрыв из-за зернистости материала корпуса даже при применении коррозионностойких сплавов. Для снижения зернистости обычно добавляют железо или медь, но это резко снижает коррозионные свойства.
    Основной недостаток данного поколения – поверхность ВЗВЫВ подвержена частичной коррозии.

    Третье поколение Exd оболочек (Поколение 3):

    Третье поколение Exd оболочекВнешний фланец. Более удобный монтаж внутри корпуса. Овальные углы (корпуса производства OOO «ЗАВОД ГОРЭЛТЕХ» (ранее ООО «КОРТЕМ-ГОРЭЛТЕХ»)) и иногда стенки. Специально подобранная форма, размер и материал корпуса для управления распределением энергии волн взрыва, что позволяет уменьшить воздействие внутреннего взрыва на установленные электрические компоненты. Эта технология позволяет снизить давление внутреннего взрыва минимум на 30%. Требует изготовления стенок Литье по технологии “кокиль под давлением” взрывозащищенных коробок 3-его поколения ССFE-1 производства OOO «ЗАВОД ГОРЭЛТЕХ» (ранее ООО «КОРТЕМ-ГОРЭЛТЕХ»)оболочки с очень высокими характеристиками прочности, текучести и теплопроводности. Для этого OOO «ЗАВОД ГОРЭЛТЕХ» (ранее ООО «КОРТЕМ-ГОРЭЛТЕХ») использует специальную технологию литья в кокиль под давлением (до тысячи тонн) и специальный заказной сплав (с очень низким содержанием примесей). Для качества и чистоты сплава в расчетах учитывается даже миграция ионов из материала корпуса пресс-формы. Такую специальную технологию регулируемого литья в кокиль под давлением (до тысячи тонн) используют в одном из цехов Ferrari, Lamborghini и Bugatti для изготовления двигателей из алюминиевого сплава. На сегодняшний день компания OOO «ЗАВОД ГОРЭЛТЕХ» (ранее ООО «КОРТЕМ-ГОРЭЛТЕХ») эксклюзивно изготавливает коррозионностойкие Exd корпуса третьего поколения. Исключительные функциональные возможности корпусов дополняются великолепным промышленным дизайном изделий. Поверхность ВЗРЫВ надолго сохранит свой блеск и сделает оборудование не требующим замены в течение нескольких десятилетий. Стойкость к воздействию сероводорода отражена в сертификате ТР ТС.

    OOO «ЗАВОД ГОРЭЛТЕХ» (ранее ООО «КОРТЕМ-ГОРЭЛТЕХ») – одна из лидирующих компаний по производству взрывозащищенного электрооборудования в мире. Она зарекомендовала себя как производитель эталонных высококачественных Exd-оболочек, выполненных с применением передовых технологий, которые являются примером исключительной надежности и долговечности.

    Четвертое поколение Exd оболочек (Поколение 4):

    Использование новейших российских научных разработок в области взрывозащиты, использование компьютерного моделирования и применение запатентованной технологии OOO «ЗАВОД ГОРЭЛТЕХ» (ранее ООО «КОРТЕМ-ГОРЭЛТЕХ») (патент № 2486463) дали возможность создать новое четвертое поколение Exd оболочек с улучшенными взрывозащитными свойствами.

    Четвертое поколение Exd оболочек ГОРЭЛТЕХ

    Усовершенствованная технология послойного литья позволила создать оболочки, внутренние стенки которых обладают свойствами баллистического материала, который снижает действие ударных волн.

    Внутренние стенки оболочек обладают достаточной эластичностью и высокоэффективно отклоняют и рассеивают ударные волны, вызываемые детонацией взрывоопасной смеси, так что внешние стенки конструкции сохраняют свою физическую целостность.

    Новая усиленная конструкция, без изменения весо-габаритных параметров оболочек, позволила расширить область применения оборудования для подгруппы IIC.

    Вышеприведенные новые функциональные возможности оболочек четвертого поколения были испытаны в НАНИО ЦСВЭ, а также в лаборатории Горэлтех с применением компьютерного моделирования взрыва и показали высокие результаты в поглощении энергии взрыва.

    Эксплуатационные характеристики Exd-оболочек с поверхностью «Взрыв» из различных материалов

    При выборе материалов необходимо учитывать различные факторы окружающей среды. Окружающую среду (где используется наша продукция) сложно контролировать. Речь не идет об известных потенциальных угрозах во взрывоопасных зонах (что можно контролировать при помощи лабораторных испытаний и гарантийных сертификатов), проблема заключается в разрушениях, вызванных чрезвычайно опасными производствами, как например, химическими и нефтехимическими заводами. Устойчивость материалов к коррозии - относительный фактор, так как он зависит от условий окружающей среды, что значительно влияет на природу разрушения. Именно поэтому OOO «ЗАВОД ГОРЭЛТЕХ» (ранее ООО «КОРТЕМ-ГОРЭЛТЕХ») постоянно проводит испытания своей продукции, а также глубоко исследует устойчивость материалов во внешней среде. Это способствует выбору подходящего материала на основании объективного исследования и гарантирует надежность изделия в течение долгого времени.

      Чугун/ сталь Пластик Нерж. сталь 08Х18Н10 Коррозионно-стойкая нержавеющая хромо-никелевая литейная сталь OOO «ЗАВОД ГОРЭЛТЕХ» (ранее ООО «КОРТЕМ-ГОРЭЛТЕХ»)
    Средний срок службы корпуса, года
    20 
    4
    25
    30
    5
    25
    Ср. срок службы поверхности «Взрыв», года
    Наружная установка
    3
    -
    15
    30
    2
    20
    Внутренняя установка
    5
    3
    20
    30
    4
    25
    Возможность восстановления (шлифовки) поверхности «Взрыв»

    +
    -
    -
    -
    -
    -

    Себестоимость производства корпусов

    низкая
    средняя
    высокая
    высокая
    низкая
    средняя
    Себестоимость установки Ех- компонентов
    высокая
    низкая
    очень высокая
    очень высокая
    средняя
    низкая
    Возможные размеры корпусов
    большие
    малые
    большие
    большие
    средние
    большие
    Масс а корпусов
    большая
    малая
    большая
    большая
    средняя
    малая
    Рассеиваемая мощность
    высокая
    низкая
    средняя
    средняя
    максимальная
    максимальная
    Применение в морских условиях
    -
    -
    +
    +
    -
    +

    Срок службы поверхности «Взрыв» определяет длительность применения Exd-оболочек во взрывоопасной зоне.

    Стойкость различных материалов к самым распространенным агрессивным факторам...>>

    НОВОСТИ
    КОМПАНИИ
    Курсы повышения
    квалификации
    Сертификаты пожарной
    безопасности
     
    СПЕЦИАЛЬНОЕ ИСПОЛНЕНИЕ
    Оборудование для экстремально низких температур до -75°С, исполнение В2.1з**
    Морское исполнение
    OM1, ОМ2, OM3 и ОМ4
    Химостойкое исполнение Х1, Х2, Х3
    Сейсмостойкое исполнение МКШ-64
    (9 бал. по шкале Рихтера)
    Взрывозащищенные пожарные извещатели, оповещатели, устройства коммутации
    Специальное ВСЕПОГОДНОЕ невзрывозащищенное исполнение
    Тропическое исполнение Т1, Т2, Т3 и Т5
    Специальное исполнение для ядерных установок атомных станций
    Исполнение для длительной эксплуатации при низких температурах
     
      ОБРАТИТЕ
      ВНИМАНИЕ
  • 



    Версия для печати

    ПРОДУКЦИЯ

    ✔ Инновации, новая продукция, только что появившиеся услуги, наши ноу-хау

    ✔ Взрывозащищенные инфракрасные электрокаталитические обогреватели

    ✔ Взрывозащищенные коробки с защитой вида "е" (повышенной степени надежности), с защитой вида искробезопасная цепь "i"

    ✔ Взрывозащищенные коробки Exd (взрывонепроницаемые оболочки)

    ✔ Взрывозащищенные шкафы управления, пускатели, щиты освещения, модули коммутации и защиты, силовое оборудование, заземляющие устройства

    ✔ Взрывозащищенное оборудование для промышленной
    автоматизации (АСУ ТП)

    ✔ Взрывозащищенные дисплеи, компьютеры, терминалы, табло, сетевое оборудование, IP телефония, видеонаблюдение

    ✔ Взрывозащищенные посты управления, индикации, сигнализации, оповещения и видеонаблюдения

    ✔ Взрывозащищенные разъемы, зажимы заземления, концевые выключатели

    ✔ Взрывозащищенные светильники, прожекторы, переносная осветительная арматура

    ✔ Взрывозащищенные заградительные огни, светосигнальные устройства, светофоры, табло оповещения

    ✔ Взрывозащищенные ручные фонари, головные фонари

    ✔ Взрывозащищенные фитинги, гибкие соединения, трубные коробки и аксессуары к трубной проводке

    ✔ Взрывозащищенные кабельные вводы, аксессуары к кабельным вводам

    ✔ Взрывозащищенные обогреваемые шкафы, греющие кабели, обогреватели

    ✔ Взрывозащищенные вентиляторы

    ✔ Искробезопасный слесарно-монтажный инструмент, взрывобезопасный шанцевый инструмент и хозяйственный инвентарь

    ✔ Клеммные зажимы, инструменты, запасные части и материалы для монтажа и обслуживания взрывозащищенного электрооборудования

    ✔ Рудничное взрывозащищенное оборудование

    ✔ Рудничное нормальное оборудование

















































     

    ✔ Взрывозащищенное оборудование для обеспечения пожарной безопасности

    ✔ Оборудование для военно-промышленного комплекса и МЧС

    ✔ Взрывозащищенное оборудование в морском исполнении

    ✔ Взрывозащищенное оборудование в речном исполнении

    ✔ Невзрывозащищенное общепромышленное исполнение (коробки, посты, щиты, светильники, кабельные вводы)

    ✔ Оборудование для промышленного дизайна интерьера офисных и жилых помещений

    УСЛУГИ

    Семинары и подготовка специалистов по индивидуальным программам обучения

    Светотехнический расчет освещения, выбор вариантов освещения

    Промышленная дистрибьюция взрывозащищенного оборудования

    Контрактное производство взрывозащищенного оборудования(ODM-контракт, OEM-контракт, OCM-контракт, CM-контракт)

    Локализация производства взрывозащищенного оборудования

    Комплексные поставки

    Научно-исследовательская работа

    Субподрядные работы по проектированию электрических и информационных сетей и систем передачи данных во взрывозащищенном исполнении

    Шеф-монтаж взрывозащищенного оборудования

    Монтаж взрывозащищенного оборудования

    Капитальный ремонт, реконструкция и модернизация электрических сетей и систем передачи данных во взрывоопасных зонах

    Ремонт взрывозащищенного электрооборудования на производственной базе завода ГОРЭЛТЕХ

    Ремонт и ремонтно-восстановительные работы взрывозащищенного электрооборудования на объекте



    Мы в соцсетях:             

     
     Главная  mail@exd.ru 612039486
    639709051
    8624220
    * 612039486
    * 639709051
    * 8624220
    Адрес завода:
    197229, Россия,
    г. Санкт-Петербург,
    ул. 1-ая Конная Лахта, д. 1
    Санкт-Петербург: +7 (800)100-100-4
    Санкт-Петербург: +7 (812)490-60-45
    Москва: +7 (495)989-80-09
    Тюмень: +7 (3452)55-03-55
    Пермь: +7 (342)255-44-88
    Хабаровск: +7 (4212)45-60-28
    Алматы: +7 (727) 357-23-50
    Минск: +375 (17) 286-37-99
    +7 (800) 100-100-4Санкт-Петербург: +7 (800) 100-100-4
    +7 (812) 490-60-45Санкт-Петербург: +7  (812) 490-60-45
    +7 (495) 989-80-09Москва:+7 (495) 989-80-09
    +7 (3452) 55-03-55Тюмень:+7 (3452) 55-03-55
    +7 (342) 255-44-88Пермь:+7 (342) 255-44-88
    +7 (4212) 45-60-28Хабаровск: +7 (4212) 45-60-28
    +7 (727) 357-23-50Алматы: +7 (727) 357-23-50
    +375 (17) 286-37-99Минск: +375 (17) 286-37-99
     Облегченная версия      
     
    Сделано в России
    В приведенной здесь информации могут встретиться технические неточности и опечатки. В web-публикацию время от времени вносятся изменения, которые будут отражены в следующих изданиях. В связи с постоянным совершенствованием конструкции, в Вашем оборудовании могут быть незначительные изменения, не отраженные на сайте. ГорэлтEx, "Взрывозащита начинается с нас" являются частью зарегистрированных торговых знаков компании ООО «ЗАВОД ГОРЭЛТЕХ» (ранее ООО «КОРТЕМ-ГОРЭЛТЕХ»). Запрещается полное или частичное воспроизведение веб-документа любым способом.